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    双螺旋挤压造�；�
    双螺旋挤压造�；� 造粒设备系列
    产品价格：80000.00元
    服务承诺：一正重工用“135”行动（一个电话、三个环节、五项免费服务）全力支持客户事业发展
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    24小时免费咨询热线：
    0371-64685662
    产品详情：
    一、 产品概述
    对挤造粒是区别于传统造粒的一种新型制粒技术，对挤造�；哂行阅芸煽�、成型率高、对物料适应性广、工作温度低对物料成分无破坏作用，可广泛适用于饲料、肥料等行业的产品制粒。
    工作原理：其对挤区内特殊的流态力学条件，显著强化了制粒功能。首先，逆向螺旋运动的物料在对挤区高速强烈的往复柔和、频繁剪切，增加了物料分子间相互结合的概率，其次，由于物料在对撞区内的强烈碰撞摩擦运动，使挤压段内工作压力上升,并且稳定保持高压状态，使对挤区高压段温度迅速升到75℃以上，因此使物质压力、温度完全满足流化、制粒条件，高强度的均质效力改变了物料的分子结构，使物料间的热传递、流化、挤压过程得以显著强化，大大优化了制粒产品的内部品质，从而得到优质的颗粒产品。
     
    二、 主要技术参数

    型号

    功率

    生产能力

    �？坠娓�

    外形尺寸（长×宽×高）

    DJZ-10

    18.5kw

    1t/h

    Ф4.2

    2185×1550×1900

    DJZ-20

    30kw

    2t/h

    Ф4.2

    2185×1550×1900

    DJZ-30

    45kw

    3t/h

    Ф4.2

    2555×1790×2000

    DJZ-40

    55kw

    4t/h

    Ф4.2

    2555×1790×2000
     
    三、 安装调试及维护保养
    一）安装、调试
    1.验收设备及部件是否齐全，是否有在起吊运输中造成影响使用的损伤。
    2.电源、开关、电线要与机组配套电机额定电流相符，绝缘可靠，控制方便。本机须配置过载�；ぷ爸�。
    3.空机（不带负荷）检查旋转方向，电机应按标牌箭头指定方向旋转，否则可能损坏机器，若转向不对，调换电机任意两接头位置即可。运行时确保设备噪声均匀，无其它异常噪声。
    二）维护保养：
    1.定期检查是否有螺栓松动、开焊。
    2.减速机油位，是否达到标准位置，否则应添加相应的润滑油。并按规定进行清洗更换。
    3.减速机使用前必须加润滑油，润滑油牌号见表，润滑油的油面高度应在机座上的油标指示范围内。第一次加油运转后500个小时后，应更换新油，此后每半年更换一次，换油时要清洗干净。
    4.轴承每两周加注一次润滑脂，其型号见下表，装入量为1/3~1/2。
    5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵，及损坏电器元件。

    序号

    润滑部位

    油脂类型

    周期

    备注

    1

    减速箱

    HJ40-50号机械油或

    HL20-30号齿轮油

    六个月

     

    2

    轴承

    3号钙基脂润滑脂

    半月

     

    3

    其他

    HL20-30号齿轮油

    每班

     

    注：减速箱第一次加油运转500小时后，应更换新油。
     
    四、 使用与操作
    为了使设备充分发挥其性能，提高工作效率，并确保安全生产，使用前应当了解设备性能，熟悉设备操作方法，了解生产物料的性质。
    1.开机：开机顺序先启动出料输送机，然后启动造�；�，再启动进料输送机。
    2.运转调整：开机时进料从低速开始运行，至正常造粒稳定后，再看造�；脑诵懈涸氐缌鞅�，满负荷造粒电流要控制在电机的额定电流范围内运行。
    3.关机：关机顺序按开机相反顺序操作�；�。即先关进料输送机，然后关造�；俟乇粘隽鲜渌突�。
    �；币趴赵炝；诘牟杏嘣�，再行关闭。
    五、 常见故障及排除方法
     

    序号

    故障现象

    故障原因

    解决方法

    1

    运行负载电流过小，运行电流﹤50%

     

    a.原料水分过高，颗粒挤出呈长条状，无法抛圆成粒

    b.原料水分不均匀，水分过低，进料机速度过快，造成进料与造粒出料速差过大，致使造�；土下菪爻稍诵�。正常稳定满负荷造粒运行时，造�；笥宜土下菪涫遣槐ズ妥刺�，进料机与挤出机连接处物料是以分散状态落料的。

    a.调整原料水分

    b.调整原料水分后，调整进料速度与造粒出料速率相符。

    可以从造�；瞎鄄炜诠鄄烨榭�

    2

    运行负载电流波动过大，超过额定电流值

    a.原料水分过低，颗粒挤出压力过大，温度过高。

    b.原料杂质过多堵塞�？�，引起对挤区压力过大。

    a.调整进料机速度，调整原料水分。

    b.对原料进行筛分去杂后再造粒，更换模具清理杂质。

     

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